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ECRIM Dickschichtprodukt ( Dickschicht Substrat / Dickschicht Widerstand) Fähigkeit
1. Überblick

Das passive Netzwerk wird auf demselben Substrat durch Dickschichtverfahren wie Siebdruck und Sintern hergestellt Die Das Schaltungsdesign weist eine große Flexibilität und einen kurzen Entwicklungszyklus auf es ist für die Massenproduktion geeignet und hat einen jährlichen Produktionswert von mehr als 100 Millionen. In Bezug auf die elektrische Leistung kann es höheren Spannungen, größerer Leistung und größeren Strömen standhalten Wir haben Gießereilinien, komplette Prozesse wie Filmbildung, Montage und Verpackung.

2. Produktmerkmale
Vorder- und Rückseite Metallisierung, kann Metallisierung stanzen, kann Chip-Bonding, Geräte-Bonding und Schweißfunktionen realisieren.

3. technischer Index
Substrat Materialien: AlN, AI2O3, BEO,
Linie Breite / Linie Abstand: 75um
metallisierte Materialien: Au, Pd / Ag, Ag, cu

4. typisches Produkt
Dickschicht-Substrat für Hybridschaltung, Dickschicht-Substrat für Leistungsvorrichtung, Leistungswiderstand, Dämpfungsglied

5. Anwendungsbereich
Luft- und Raumfahrt, Computer, Automobil, Kommunikation, Verbraucher und andere elektronische Produkte

Aufgrund der positiven Eigenschaften des keramischen Grundmaterials werden Dickschichtschaltungen vorrangig in Bereichen eingesetzt, in denen sind gekennzeichnet durch raue Umgebungsbedingungen (hohe / niedrige Temperaturen, Temperaturänderungen, Feuchtigkeit, Vibrationen, Beschleunigungen usw.) This Technologie erfüllt die Anforderungen an höchste Integration, Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Umweltverträglichkeit
Anwendungsgebiete sind Industrieelektronik, Medizinelektronik sowie Automobil- und Luftfahrtindustrie


Die Dickschicht-Hybridtechnologie ist weit verbreitet Technologie für die Herstellung einer Keramik oder einer anderen Art von Leiterplatten aufgrund seines hohen Grades Bei der Integration bilden Dickschichtsubstrate die Basis für DensityPackages (HDP).

in einer anfänglichen herstellungsphase werden die strukturen mittels asilk-screen aufgebracht prozess auf das relevante Substratmaterial wie Aluminiumoxid (Al203) oder Aluminiumoxid (AIN). Leiter, Widerstände, Isolierungen und Überglasuren kann sein hergestellt Gold-, Silber- und Platin- oder Palladiumlegierungen werden im Allgemeinen verwendet als leitfähige Materialien Die Standard-Dickschichtverfahren sind Drucken, Trocknen und Brennen Die Brennvorgang bei ca. 850 ° C garantiert die endgültigen Filmeigenschaften wie elektrische Werte und Haftfestigkeit

Die Dickschichttechnologie ermöglicht eine sehr einfache und flexible Herstellung von Multilayern mit mehrere leitende Schichten auf der Vorder- und Rückseite des Substrats

Mindeststrukturauflösungen von 80 - 100 um kann erreicht werden mit Diese Technologie

gedruckte Widerstände können auf ein Ausgangssignal einer Hybridschaltung getrimmt werden Prinzip Alle elektronischen Komponenten können auf einem dicken Foliensubstrat zusammengebaut werden lötbar sowie verklebbare Oberflächen sind verfügbar

Leistungen


Die Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten sind in der thermische und elektrische Eigenschaften des Dickfilmsubstrats Material.Keramik sind sehr wärmeleitend und als eines der Chip-Basismaterialien sind daher optimal auf das tce von silizium abgestimmt. Die oben erwähnte Struktur Auflösungen und die Integration von gedruckten, passiven Komponenten machen Schaltung Miniaturisierung möglich.


ECRIM Dickschichtprodukt p Prozess Leitungsfähigkeit

Siebdruck

screen-printing

Sintern

sintering

Schichtdickentest

layer-thickness-testing

Lasertrimmen


laser-trimming

Montagezentrum

assembly-center

Verbindung


bonding

Linienbreite / Leerzeichen 125 um / 100um

Substrate Al2O3, ALN

Leiter Au, Ag, PtAg, PaAg, PtPaAu

Bindung von Au, Si-Al

hermetisch versiegelte Metallverpackung

Widerstände Toleranz ≤ ± 1 %

Widerstand TCR ± 100 ppm / ℃

Widerstandsnachführung ± 25 ppm / ℃

Ω / Sq Widerstandsbereich 1-10M

Anzahl Multilayer 6 (nach oben)

Substratgröße 120mmx120mm (auf)

Prüfnorm MIL-PRF-38534 Klasse h

jährliche Gesamtleistung : 1.000.000 Einheiten

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