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Dickschicht-Hybrid t echnology ist ein weit verbreitetes Technologie zur Herstellung einer Keramik oder einer anderen Art von Leiterplatten Dickfilmsubstrate bilden aufgrund ihres hohen Integrationsgrades die Basis für Pakete mit hoher Dichte (HDP).

In einer anfänglichen Herstellungsphase werden die Strukturen mittels eines Siebdrucks aufgebracht prozess auf das relevante Substratmaterial wie Aluminiumoxid (Al203) oder Aluminiumoxid (AIN). Leiter, Widerstände, Isolierungen und Überglasuren hergestellt werden kann Gold-, Silber- und Platin- oder Palladiumlegierungen werden im Allgemeinen als leitfähige Materialien verwendet Die Standard-Dickschichtverfahren sind Drucken, Trocknen und Brennen Die Brennvorgang bei ca. 850 ° C garantiert die endgültigen Filmeigenschaften wie elektrische Werte und Haftfestigkeit

Die Dickschichttechnologie ermöglicht eine sehr einfache und flexible Herstellung von Mehrfachschichten mit mehrere leitende Schichten auf der Vorder- und Rückseite des Substrats

Mindeststrukturauflösungen von 80 - 100 um kann erreicht werden mit this Technologie

gedruckte Widerstände können auf ein Ausgangssignal einer Hybridschaltung getrimmt werden Grundsätzlich können alle elektronischen Bauteile auf einem dicken Foliensubstrat montiert werden daher lötbar sowie verklebbare Oberflächen sind verfügbar

Leistungen

Die Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten liegen in den thermischen und elektrischen Eigenschaften des Dickschicht-Substrats Keramik ist sehr wärmeleitend und als eines der Chip-Basismaterialien daher optimal auf das tce von Silizium abgestimmt sind. Die Die oben genannten Strukturauflösungen und die Integration gedruckter passiver Komponenten ermöglichen eine Schaltungsminiaturisierung

Anwendungen von Dickschicht

Aufgrund der positiven Eigenschaften des keramischen Grundmaterials werden Dickschichtschaltungen vorrangig in Bereichen eingesetzt, in denen sind gekennzeichnet durch raue Umgebungsbedingungen (hohe / niedrige Temperaturen, Temperaturänderungen, Feuchtigkeit, Vibrationen, Beschleunigungen usw.) This Technologie erfüllt die Anforderungen an höchste Integration, Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Umweltverträglichkeit

Anwendungsgebiete sind Industrieelektronik, Medizinelektronik sowie Automobil- und Luftfahrtindustrie

Dickschichtkeramiksubstrat

1.Übersicht

Die Das passive Netzwerk wird auf demselben Substrat durch Siebdruck und Sinterdickfilmverfahren hergestellt hat die Vorteile einer hohen Flexibilität bei der Schaltungskonstruktion, der kurzen Entwicklung und des Produktionszyklus und ist für die Batch-Produktion geeignet In Bezug auf die elektrische Leistung kann es einer höheren Spannung, einer höheren Leistung und einem höheren Strom standhalten

2.Produkt Eigenschaften

Vorder- und Rückseite Metallisierung, kann Metallisierung stanzen, kann Chip-Bonding, Geräte-Bonding und Schweißfunktionen realisieren.

3.Technisch Index

MATERIALIEN: AlN, AI2O3

Linie Breite / Linie Abstand: 75um

Metallisierung: Au, Pd / Ag, Ag, cu

4.Typisch Produkt

DC / DC Schaltungssubstrat, Hochleistungsvorrichtungssubstrat, Kommunikationsbasisstationssubstrat, Leistungswiderstand, Dämpfungsglied

5.Anwendung Domain

weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, in Computern, Automobilen, Kommunikation, Instrumentierung, Energie, Verbraucher und anderen elektronischen Produkten

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