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dicker Film


ECRIM Dickschichtprodukt ( Dickschicht Substrat / Dickschicht Widerstand) Fähigkeit
1. Überblick

Das passive Netzwerk wird auf demselben Substrat durch Dickschichtverfahren wie Siebdruck und Sintern hergestellt Die Das Schaltungsdesign weist eine große Flexibilität und einen kurzen Entwicklungszyklus auf es ist für die Massenproduktion geeignet und hat einen jährlichen Produktionswert von mehr als 100 Millionen. In Bezug auf die elektrische Leistung kann es höheren Spannungen, größerer Leistung und größeren Strömen standhalten Wir haben Gießereilinien, komplette Prozesse wie Filmbildung, Montage und Verpackung


2. Produktmerkmale
Vorder- und Rückseite Metallisierung, kann Metallisierung stanzen, kann Chip-Bonding, Geräte-Bonding und Schweißfunktionen realisieren.

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dünner Film


Dünnschicht beschreibt eine Technologie zur Herstellung einer hochauflösenden Leiterplatte auf der Basis einer Keramik oder eines anderen Substrats Dünnschichtsubstrate bilden aufgrund ihres hohen Integrationsgrades die Basis für Pakete mit hoher Dichte (HDP).

Die Der Strukturierungsprozess ist vergleichbar mit einer herkömmlichen Leiterplatte Die Klebstoff, Widerstand und Metallisierung Filme werden auf abgelegt die Substratoberfläche unter Verwendung von Sputtertechniken This Metallisierung Technologie sorgt für eine optimale Haftung der Folien auf das Substrat. in der nachfolgenden fotolithografischen und Ätzprozesse, diese Filme sind nach den Layoutanforderungen strukturiert Wenn notwendig ist eine galvanische Beschichtung der Leiter möglich je nach Filmdicke minimale Strukturauflösungen von 5 - 20 um erreicht werden kann Mit die entsprechenden Material- und Oberflächenkombinationen lötbar und verklebbare Oberflächen können hergestellt werden This ermöglicht die Verwendung unterschiedlichster Komponenten bis hin zu einer bloßen Matrizenbaugruppe Die In dem Dünnfilm erzeugte Widerstände können auf einen festen Wert oder gemäß einem Ausgangssignal einer Hybridschaltung getrimmt werden

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HTCC



HTCC (Hochtemperatur Co-gebrannt Keramik) , mit hohem Schmelzpunkt Metallheizwiderstandspaste aus Wolfram, Molybdän, Molybdän, Mangan ist auf 92 ~ 96 % gedruckt Aluminiumoxidgusskeramik gemäß den Anforderungen des Wärmekreislaufs auf dem grünen Körper 4 bis 8 % der Sinterhilfe wird dann laminiert und mitgebrannt bei 1500 bis 1600 ° c bei einer hohen Temperatur Daher hat es die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, langer Lebensdauer, hohem Wirkungsgrad und Energieeinsparung, gleichmäßiger Temperatur, guter Wärmeleitfähigkeit und schneller Wärmekompensation und ist frei von Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertig Chrom, polybromiert Biphenyle, polybromiert Diphenyl Äther usw. Substanz in Übereinstimmung mit eu RoHS und andere Umweltanforderungen aufgrund der hohen Brenntemperatur HTCC kann nicht Verwenden Sie niedrigschmelzend Metallmaterialien wie Gold, Silber, Kupfer usw. und müssen feuerfeste Metallmaterialien wie Wolfram, Molybdän, Mangan usw. verwenden Materialien haben eine geringe Leitfähigkeit und verursachen Signalverzögerungen und andere Defekte. Daher ist sie nicht für ein Substrat mit hoher Geschwindigkeit oder hoher Frequenz geeignet Schaltkreise Das HTCC Das Substrat hat die Vorteile einer hohen strukturellen Festigkeit, einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer guten chemischen Stabilität und einer hohen Verdrahtungsdichte HTCC Keramikheizblech ist eine neue Art von hocheffizienten Umweltschutz und Energieeinsparung keramisches Heizelement Die Produkte sind im täglichen Leben, in der Industrie- und Agrartechnologie, im Militär, in der Wissenschaft, in der Kommunikation, in der Medizin, im Umweltschutz, in der Luft- und Raumfahrt und in vielen anderen Bereichen weit verbreitet

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LTCC


Die LTCC (Niedrige Temperatur Mitbefeuert Keramik) ist ein keramischer Verdrahtungsträger mit a mehrschichtig Struktur ein flexibler Rohstoff (Grün Klebeband) wird als Basis verwendet. This ungesintert Film besteht aus einer Mischung von Glas, Keramik und organischen Lösungsmitteln Die Firmen Heraeus, DuPont und Ferro zum Beispiel liefern this Rohstoff.


bei der Herstellung eines LTCC Keramik, eine entsprechende Anzahl von Schichten wird durch das Schneiden der grünen Bänder gestartet. vor ihren Für die Weiterverarbeitung einiger Materialien ist ein zusätzlicher Temper-Prozess erforderlich bei etwa 120 ° C. In einem zweiten Schritt werden die verschiedenen Schichten mechanisch bearbeitet This bedeutet, dass die Einstellung und durchplattiert Löcher (Durchkontaktierungen) werden in die Bänder gestanzt. This gefolgt von einer Via-Füllung Druck und Aufbringen der Metallisierungen, Widerstände und der anderen Filme unter Verwendung einer dicken Filmseide Bildschirm Prozess. Die übliche leitfähige Materialien sind Gold-, Silber-, Platin- und Palladiumlegierungen Die Einspritzen der Schichten und anschließendes Sintern bei ca. 850 ° C - 900 ° C produzieren die fertigen Multilayer. Die Sintern verursacht das LTCC Material zum Schrumpfen um ca. 12 % in der x / y Richtung und 17 % in z-Richtung. es ist insbesondere die Schrumpfung auf der x / y-Ebene Dies wirkt sich nachteilig auf die Einhaltung der strukturellen Präzision aus um dies zu verhindern, nicht schrumpfen Material für die x / y-Richtung (0.1 %) wurde entwickelt This Ein positiver Effekt wird durch eine Kombination von speziell entwickelten Klebebandmaterialien erzielt Wann Bereitstellen von this Material die Zunahme der Schrumpfung in z-Richtung (ungefähr 45 %), insbesondere bei der Verwendung von Löchern und Ausschnitten Abschnitte dürfen nicht ignoriert werden Wenn this In der Bau- und Verarbeitungsphase wird dann die 0-Schrumpfung beobachtet Tape ist ein Fortschritt im Vergleich zum traditionellen LTCC Band Material.

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