ECRI Microelectronics

Dicker Film

Dicker Film Dickschicht-Hybrid-Technologie ist eine weit verbreitete Technologie für die Herstellung einer Keramik oder einer anderen Art von Leiterplatten. Dickschichtsubstrate bilden aufgrund ihres hohen Integrationsgrades die Grundlage für High Density Packages (HDP).

In einer ersten Fertigungsphase werden die Strukturen mittels eines Siebdruckverfahrens auf das jeweilige Substratmaterial wie Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumoxid (AIN) aufgebracht. Leiter, Widerstände, Isolierungen und Überglasuren können hergestellt werden. Als leitende Materialien werden im allgemeinen Gold, Silber und Platin oder Palladiumlegierungen verwendet. Die Standard-Dickschichtverfahren sind Drucken, Trocknen und Brennen. Der Brennvorgang bei ca. 850 ° C garantiert die endgültigen Filmeigenschaften wie elektrische Werte und Haftfestigkeit.

Die Dickschichttechnologie ermöglicht eine sehr einfache und flexible Herstellung von Multilayern mit mehreren leitfähigen Schichten auf der Vorder- und Rückseite des Substrats.

Mit dieser Technologie können minimale Strukturauflösungen von 80 - 100 μm erreicht werden.

Gedruckte Widerstände können auf ein Ausgangssignal einer Hybridschaltung getrimmt werden. Im Prinzip können alle elektronischen Komponenten auf einem Dickfilmsubstrat montiert werden. Daher sind sowohl lötbare als auch bondbare Oberflächen verfügbar.

Leistungen

Die Vorteile gegenüber herkömmlichen Leiterplatten liegen in den thermischen und elektrischen Eigenschaften des Dickschicht-Substratmaterials. Keramiken sind sehr gut wärmeleitend und daher als eines der Chip-Basismaterialien optimal auf die TCE von Silizium abgestimmt. Die oben genannten Strukturauflösungen und die Integration von gedruckten, passiven Bauelementen ermöglichen eine Schaltungsminiaturisierung.

Anwendungen von Dickfilm

Aufgrund der positiven Eigenschaften des keramischen Grundmaterials werden Dickschichtschaltungen vorrangig in Bereichen eingesetzt, die durch raue Umgebungsbedingungen (hohe / niedrige Temperaturen, Temperaturwechsel, Feuchtigkeit, Vibrationen, Beschleunigungen usw.) gekennzeichnet sind. Diese Technologie erfüllt die Anforderungen höchster Integration, Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Umweltverträglichkeit.

Anwendungsgebiete sind Industrieelektronik, Medizinelektronik sowie Automobil- und Luftfahrtindustrie.