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Hochtemperatur-Co-Fired Ceramic (HTCC)

Hochtemperatur-Co-Fired Ceramic (HTCC) HTCC (High Temperature Co-fired Ceramic), bei dem eine hochschmelzende Metall-Heizwiderstandspaste aus Wolfram, Molybdän, Molybdän und Mangan verwendet wird, wird auf 92 bis 96% Aluminiumoxid-Gusskeramik gemäß den Anforderungen des Wärmekreislauf-Designs gedruckt. Auf dem Grünkörper werden dann 4 bis 8% des Sinterhilfsmittels laminiert und bei 1500 bis 1600ºC bei einer hohen Temperatur gebrannt. Daher hat es die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, lange Lebensdauer, hohe Effizienz und Energieeinsparung, gleichmäßige Temperatur, gute Wärmeleitfähigkeit und schnelle thermische Kompensation und ist frei von Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertigem Chrom, polybromierten Biphenylen, Polybromierte Diphenylether, etc. Stoff, in Übereinstimmung mit der EU RoHS und anderen Umweltanforderungen. Aufgrund der hohen Brenntemperatur kann HTCC keine niedrig schmelzenden Metallmaterialien wie Gold, Silber, Kupfer usw. verwenden und muss feuerfeste Metallmaterialien wie Wolfram, Molybdän, Mangan usw. verwenden. Diese Materialien haben eine geringe Leitfähigkeit und verursachen ein Signal Verzögerung und andere Defekte, so ist es nicht geeignet für ein Substrat für Hochgeschwindigkeits- oder Hochfrequenz-Mikromontage-Schaltungen. Das HTCC-Substrat hat jedoch die Vorteile einer hohen strukturellen Festigkeit, einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer guten chemischen Stabilität und einer hohen Verdrahtungsdichte. HTCC Keramikheizfolie ist eine neue Art von hocheffizientem Umweltschutz und energiesparendem Keramikheizelement. Die Produkte sind im täglichen Leben, industrielle und landwirtschaftliche Technologie, Militär, Wissenschaft, Kommunikation, Medizin, Umweltschutz, Luft- und Raumfahrt und vielen anderen Bereichen weit verbreitet.

Die Klassifizierung von HTCC

Unter den gemeinsam gebrannten Hochtemperaturkeramiken werden hauptsächlich Keramiken verwendet, die hauptsächlich aus Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid bestehen. Aluminiumoxid-Keramik-Technologie ist eine relativ ausgereifte Mikroelektronik-Verpackungstechnologie. Es besteht aus 92 bis 96% Aluminiumoxid plus 4 bis 8% Sinterhilfsmittel bei 1500-1700ºC. Das Drahtmaterial ist Wolfram und Molybdän. feuerfeste Metalle wie Molybdän-Mangan. Die Nachteile von Aluminiumnitrid-Substraten sind:
(1) Der Verdrahtungsleiter hat einen hohen spezifischen Widerstand und einen großen Signalübertragungsverlust;
(2) hohe Sintertemperatur und hoher Energieverbrauch;
(3) Die dielektrische Konstante ist höher als diejenige des bei niedriger Temperatur gebrannten keramischen dielektrischen Materials;
(4) Nachdem das Aluminiumnitrid-Substrat mit einem Leiter wie Wolfram oder Molybdän zusammen gebrannt wurde, ist seine Wärmeleitfähigkeit verringert;
(5) Der Außenleiter muss mit Nickel plattiert werden, um ihn vor Oxidation zu schützen, während die elektrische Leitfähigkeit der Oberfläche erhöht wird und eine Metallisierungsschicht bereitgestellt wird, die zum Drahtbonden und Löten von Bauteilen geeignet ist.